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수평형 머시닝센터 DRC DHM80
FANUC 0i MF 시스템, 0.001° 고정밀 인덱스 테이블, 0.012mm 위치 정확도, 0.008mm 위치 조정 정확도, 6000rpm 스핀들 속도를 갖춘 DHM80 수평형 머시닝 센터입니다.
40T 공구 매거진은 최대 25kg의 공구, 고강도 주철 부품 및 롤러 선형 가이드, 강성 및 정밀도를 갖춘 포지티브 T 디자인을 지원합니다.
자동차, 금형, 장비 및 기타 분야에 적합하며 4축 커플 링 및 다중 사이클 처리, 표준 자동 윤활, 칩 제거 및 기타 시스템을 지원하고 전문 교육 및 완벽한 애프터 서비스를 제공하며 효율적이고 정확한 처리를 보장합니다.
설명
마커
DHM80 수평 머시닝 센터는 획기적인 정밀도와 효율적인 생산성을 제공하여 가공 표준을 재정의합니다.
0.001° 위치 정확도와 미크론 수준의 정밀도를 갖춘 인덱서블 회전 테이블은 정밀한 처리를 보장합니다.
고속 6000rpm 스핀들과 40개의 공구 매거진이 효과적인 성능 조합을 형성하여 최대 25kg 무게의 공구를 지속적으로 작동할 수 있도록 지원합니다.
고강도 주철 포지티브 T형 설계 + 롤러 리니어 가이드는 동일한 특성의 모델에 비해 강성이 훨씬 우수하며 집중 절삭에서도 안정적인 정밀도를 유지합니다.
FANUC 0i MF 시스템은 4축 커플링 및 동적 응답을 제공하며 정밀 부품 및 자동차 금형과 같은 복잡한 가공 시나리오에 적합합니다.
자동 윤활 및 칩 제거 시스템부터 평생 기술 지원까지 전체 연결 구성은 정밀 가공 가치의 기준을 갱신합니다.
| 카테고리 | 프로젝트 | 매개변수 | 단위 |
| 작업대 | 데스크탑 크기 | 800x800 | mm |
| 내하중 작업대 | 2000 | kg | |
| 작업대 수 | 1 | PC | |
| 처리 범위 | 최대 컬럼 스트로크(X축) | 1300 | mm |
| 최대 스핀들 박스 스트로크(Y축) | 1200 | mm | |
| 작업 테이블의 최대 이동 거리(Z축) | 1200 | mm | |
| 스핀들 끝에서 작업 테이블 중심까지의 거리 | 150-1350 | mm | |
| 스핀들 중심선에서 작업 테이블까지의 거리 | 45-1245 | mm | |
| 최대 회전 직경 | Φ1550 | mm | |
| 최대 공작물 높이 | 1600 | mm | |
| 스핀들 | 테이퍼 홀(7:24) | BT50 | |
| 당기는 네일 모델 | P50T-1-MAS403(45°) | ||
| 스핀들 속도 | 6000 | rpm | |
| 피드 | 절단 이송 속도 범위 | 10 | m/분 |
| 빠르게 움직이는 | 30 (MAX.36) | m/분 | |
| 30 (MAX.36) | m/분 | ||
| 30 (MAX.36) | m/분 | ||
| 정확도 | 포지셔닝 정확도 | 0.012 | mm |
| 반복성 | 0.008 | mm | |
| 회전 테이블 매개변수 인덱싱 | 로터리 테이블 인덱싱(B축) | 0.001° | 정도 |
| 인덱싱 속도 | 10 | rpm | |
| 인덱싱 포지셔닝 정확도 | 10 | 초 | |
| 인덱싱 재배치 정확도 | ±3 | 초 | |
| 스핀들 전면 베어링 내경 | 100 | mm | |
| 시스템 구성 | 시스템 | FANUC 0i MF 1 패키지 | |
| X 방향 모터 | αiF30 | ||
| 7 | kW | ||
| 30 | Nm | ||
| Y방향 모터 | αiF30B | ||
| 7 | kW | ||
| 30 | Nm | ||
| Z 방향 모터 | αiF30 | ||
| 7 | kW | ||
| 30 | Nm | ||
| 방향 모터 B(테이블 회전) | αiF22 | ||
| 4 | kW | ||
| 22 | Nm | ||
| 스핀들 모터 | αiI22 | ||
| 22/26 | kW | ||
| 140 | Nm | ||
| 툴 매거진 시스템 | 공구 매거진 용량 | 40 | T |
| 칼 선택 방법 | 임의의 | ||
| 최대 칼 무게 | 25 | kg | |
| 최대 칼 길이 | 600 | mm | |
| 최대 공구 직경(연속) | Φ125 | mm | |
| 최대 공구 직경(인접한 빈 공구) | Φ250 | mm | |
| 호스트 차원 | 7200*4550*3735 | mm | |
| 총 중량 | 약 19000 | kg | |
회사 소개
품질보증 / 세계적인 인지도 / 첨단기술
DRC 기계는 금속 가공 분야에 지속적으로 활동을 바쳐온 회사입니다. 우리는 고품질 중국 공작 기계의 설계, 개발, 생산, 판매 및 애프터 서비스를 전문으로 합니다. 생산과 무역을 통합하는 길을 따라 시대의 흐름을 느끼고 끊임없이 혁신하며 전 세계 고객에게 일류 품질의 제품과 서비스를 제공합니다.
품질 보증
수년에 걸쳐 DRC 기계는 지속적으로 제품 라인을 확장해 왔으며 CE 표준에 따라 고급 CNC 기계의 다양한 모델을 엄격하게 생산했습니다. 제품 범위에는 CNC 선반, CNC 머시닝 센터, CNC 갠트리 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터, 턴-밀 복합 기계, 수직 선반, 정밀 자동 선반(바 피드), 튜브 스레딩 선반 및 기타 특수 선반 기계가 포함됩니다. 회사는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 인증을 받았으며 10개 이상의 국내 특허를 보유하고 있습니다.
세계적인 인지도
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고강도 HIWIN 부품과 일본산 베어링을 사용한 견고한 설계 덕분에 정밀하고 안정적인 가공 넓은 가공 영역: X/Y/Z 이동 - 1300/700/700mm 에어 퍼지 및 스핀들 관통 절삭유 개조 옵션이 있는 최첨단 KENTURN 스핀들 디지털 디스플레이를 갖춘 자동 윤활 및 공압 시스템 - 타협 없는 제어 및 안정성 OKADA 공구 구매(24개 위치) - 빠르고 정확한 공구 교환 메커니즘
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스위스 선반 RC206, 스핀들 런아웃 ≤ 0.002mm, 반복 위치 정확도 ≤ 0.003mm, 최대 속도 10000rpm, FANUC/SYNTEC 시스템 채택, 8축 통신, 복합 재료의 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑을 수행할 수 있습니다. 스위스 선반 RC206은 Meehanite 주철 본체 + 수입 NSK 베어링/Hiwin 가이드, 유연한 가이드 부싱/가이드 부싱 없음 모드 전환을 사용하며 20mm 바 스톡, 국제 품질 부품의 정밀 가공에 적합하며 7×24시간 연속 생산을 보장하고 정밀 제조를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
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1, 높은 강성, 정밀도 1.1의 장기 보존, 기계의 주요 구성 요소: 베이스, 테이블, 기둥, 빔, 슬라이더, 플런저는 고품질 수지 모래 모델링, 고강도 품질 주철에 사용되며 이상적인 열처리 공정으로 잔류 응력을 제거하고 충분한 보강판 배열을 통해 전체 기계가 충분한 강도, 강성 및 높은 안정성을 갖도록 합니다. 1.2 XY 축에는 강성이 높고 동적 정밀도가 우수한 견고한 롤러 가이드가 장착되어 있습니다. 1.3 3축 드라이브는 컴팩트한 구조, 부드러운 움직임 및 높은 정밀도를 갖춘 대만 브랜드의 대구경 이중 너트 볼 스크류를 채택합니다. 스크류 서포트는 정밀 스크류 서포트 베어링을 채택하고 있으며, 열팽창으로 인한 정밀도 손실을 없애기 위해 양쪽 끝이 미리 늘어나 있습니다.
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CK5110 기계는 주로 작업대, 작업대 베이스, 기둥, 가로빔 및 수직 지지대로 구성됩니다. 이 기계의 주요 부품은 레진 샌드 기술을 사용하여 HT250 주철로 만들어졌으며 거친 가공(인공 노화 및 진동 노화) 후 노화되었습니다. 주조 품질은 신뢰할 수 있으며 균열, 기공, 수축 구멍 또는 백색 주조 구조가 없습니다. 주조물은 진동 노화 처리 후 안정된 구조를 가지므로 사용 중 기계의 안정성을 보장합니다. 제품 품질 인증서에는 용융 주철의 화학적 조성 분석 보고서, 열처리 보고서, 온도 대 열처리 시간 곡선이 포함되어 있습니다.
카바이드 플랫 엔드 커터, 직경 12mm
커터의 주요 특징: 일반 강철 및 주철(48HRC 이하)의 고급 가공 및 정밀 가공에 적합합니다. 45° 큰 헬리컬 각도(절삭 모서리 각도) 및 이중 절삭 설계를 채택합니다. 일반 가공, 측면 밀링, 얕은 채널 밀링(표면 홈)에 적합 절삭 모델 공구: RC-F2-12030 직경: 12mm 절삭 날 길이: 30mm 총 공구 길이 75mm 생크 직경 10mm
MVL1580 3축 수직형 머시닝센터 – 자동 CNC 기계 | 금속 밀링 센터
MVL1580 3축 수직 머시닝 센터 주요 장점: 높은 절삭력: 중금속, 정밀도 손실 없음. 높은 포지셔닝 속도: 대만 부품, 15-20% 시간 절약. 메카트로닉스: CNC FANUC 0i MF 5, 긴 사이클 동안의 안정성. 자동 칩 제거: 수작업이 필요 없고 안전합니다. 안전: CE, ISO 9001, 보호 시스템. 사용하기 쉬움: 직관적인 인터페이스, 최소한의 교육.
TCK6340 CNC 틸트 베드 선반
45° 경사 베드: 대만 리니어 가이드(예압)+직접 서보 볼스크류 드라이브+백래시 방지 설계(±0.003mm) 고속 스핀들: 카트리지 유형(열 안정성)+서보 구동(<60dB 소음) 척 옵션: 표준 칼라 + 옵션 웨지 척+150kN 조임력 터렛 시스템: 0.1초 공구 교환 (±0.002mm)+6/8 스테이션 유닛 옵션 드라이브 시스템: C5 볼스크류+50m/min 급속 이송 CNC 컨트롤: GSK980TC3 표준+다축 가능
TCK56A CNC 틸트 베드 선반
① 45° 경사 베드 설계: 대만 예압 리니어 롤러 너트, 포지셔닝 정확도 ±0.004mm, 칩 던지기 효율 +35% ② 고정밀 스핀들: P4 베어링 + 동적 밸런싱, 진동 ≤0.002mm, 강성 +25%, 소음 <63dB ③ 유압 척: 10" 웨지(JIS/TW 표준), 경화 표면, 클램핑력 120kN ④ 리볼버: 8사이즈 유압(서보 선택 가능), 공구 교환 시간 0.15s, 반복 정확도 ±0.0015mm⑤ 변속기: 볼 스크류(C5 품질), 리니어 너트, 이동 속도 50m/min, 이송 정확도 ±0.002mm⑥ 자동 윤활: Hegu 중앙 집중식 시스템(일본), 압력 제어 + 조정 가능한 주기 ⑦ 심압대: 최대 10 MPa의 유압 조정 가능한 힘, 무거운 샤프트 처리용 ⑧ CNC: GSK988T 표준(Siemens/Fanuc 옵션), 결합 지원 가공, AI 공구보정
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